High End Manufacturing i kontrolu kvalitete Tallman Robotics
U području industrijske automatizacije, Tallman Robotics uzima "Precision Manufacturing+Ultimate Control kvalitete" kao svoju temeljnu konkurentnost, oslanjajući se na klaster visoke - krajnje proizvodne opreme i potpuni sustav kontrole kvalitete procesa. U aluminijskoj i čeličnoj obradi jezgrenih proizvoda kao što su linearni moduli, električni cilindri, RV reduktori, šuplje rotirajuće platforme i reduktori planetara, linearni vodiči, kuglični vijak, mjenjači itd., Tallman Robotics je postigao potpunu kontrolu lanca iz prerade na razini mikrometra do detekcije razine nanometra. Njegov inteligentni sustav obrade, koji je predstavljen CNC -om, ne samo da probija precizno ograničenje tradicionalne precizne mehaničke proizvodnje, već također ispunjava stroge zahtjeve korisnika u više polja kao što su poluvodič, medicinski, zrakoplovni itd. Za visoke - industrijske komponente kroz prilagođena rješenja.
VisokENDEudubljenjeCsjaj: BUILDINGCornerstone odPrezimiranjeMahiniran
1.CNCMahiniranCunijetiMatrika
Tallman Robotics izgradio je cijeli asortiman CNC obrađivanih sustava koji pokrivaju pet osi, visok - brz glodanje i okretni mljeveni kompoziti:
1). Pet osi za obradu mesa: Uveli njemački DMG Mori CLX 400 obrađivani centar (točnost pozicioniranja ± 2 µm, točnost pozicioniranja ponavljanja ± 1 µm), posebno dizajnirana za složenu površinsku obradu linearnih modula aluminijskih aluminijskih legura. Uređaj je opremljen stvarnim sustavom kompenzacije vremena - za laserske interferometre, koji može izvesti pet osi povezanog na površinu modula, osiguravajući ravan manjku od 3 µm i kontrolu tolerancije od ± 5 µm za razmak između spojnih klizača. Lagana obrada linearnih modula koji se obično koriste u medicinskoj opremi postiže 40-postotno smanjenje težine okvira i 25% povećanje krutosti kroz pet sjelišta aluminijske legure zrakoplovnih stupnjeva (6061-T6).
2). Centar za glodanje velike brzine: Japanska fanuc alfa - d14mia visoka - Centar za mljevenje brzine (brzina vretena 40000 o / min) koristi se za precizno obradu rupa za obradu električnih cilindričnih tijela (aluminijska legura 6063). Ovaj uređaj prihvaća tehnologiju kompenzacije toplinskog pomaka, a prilikom obrade promjera od 8 mm kroz rupu, točnost razmaka rupa može doseći ± 3 µm, a površinska hrapavost RA je manja od ili jednaka 0,4 µm, ispunjavajući stroge zahtjeve čistoće (ISO klase 5) i brtvljenje električnih cilindara.
3). Okretanje i glodanje kompozitnog obrade centra: Swiss Baomei Technopolis 300 kompozitni centar za okretanje i mljevenje (integrirano 12 osi) koristi se za precizno obradu cikloidne osovine RV reduktora. Dovršavanjem cijelog postupka okretanja, glodanja i mljevenja jednim stezanjem, koaksijalnost rupe od osovine cikloidnog kotača osigurana je manja ili jednaka 5 µm, a hrapavost površine zuba RA je manja ili jednaka 0,2 µm. U usporedbi s tradicionalnom obradom split tipa, učinkovitost se poboljšava za 60%, a stabilnost točnosti poboljšana je za 40%.
2. PosebanPprevrtanjeEudubljenje
1). Stroj za rezanje sporog žica: Japanski Shadick AQ325L oprema za usporavanje žica (točnost obrade ± 2 µm) koristi se za obradu profila zuba visokih - preciznih zupčanika (čelična ploča SCM435) na platformama za rotiranje šuplje. Korištenjem bakrene žice elektrode s promjerom od 0,05 mm, mikro zupčanici s modulom od 0,5 ili manje mogu se obraditi, s hrapavom površinom zuba RA manjom od 0,8 µm i pogreškom orijentacije zuba manjom ili jednakom 8 µm, ispunjavajući zahtjeve za tihom radom u šupljinom rotiranju ili jednakim od 45 -e ili jednakih platformi) (buke manje od 45 centimetara.
2). Pet brusilica od osi:Njemački stroj za brušenje cilindra Schlafling (točnost mljevenja ± 1 µm) koristi se za precizno mljevenje planetarnog prijenosnika sunca. CBN brušenje kotača koristi se za mljevenje osovine čelične ploče od 20CRMNTI nakon karburizacije i gašenja (HRC60 ± 2), s tolerancijom promjera osovine kontroliranom na ± 2 µm, a zaokruženost manjom ili jednakom 1 µm, osiguravajući da je planetarni prijenos prijenosa manja od 1 arc.
3. AutoriziranPzadirkivanjeLine
U postupku montaže linearnog modula, inteligentna proizvodna linija koja se sastoji od japanskog kolaborativnog robota M {-} 10ia/12 i uvodi se sustav vizualnog pregleda: robot postiže precizno prešanje vodiča i klizanja propuhava na mrežnim senzorima (tlaka u odnosu na 5N), a jednaka 5N) i da je jedna jednaka 5N) i da je tlak u iznosu od 5N), a tlak jednak 5N) i da je tlak u izvedbi 5N), a tlak niže od 5N) i da je tlak na izvedbu ili jednak 5N), a tlak u manjim od 5n Manja od ili jednaka 50DB, a točnost pozicioniranja manja je ili jednaka ± 0,005 mm/m. Proizvodna linija prihvaća MES sustav za praćenje u stvarnom vremenu, smanjujući proizvodni ciklus na 45 minuta po jedinici i kontrolirajući stopu oštećenja ispod 0,03%.
Materijal iProkesInnovativanje: aUlitimaBponovniAluminum iSupetPlatirati
1. PreciznostMahiniranTehnologija zaAluminovAlloy
1). Lagani strukturni dizajn: Glavno tijelo linearnog modula izrađeno je od aluminijske legure zrakoplovne stupnja 6061-T6 (vlačna čvrstoća 310MPA). Kroz dizajn optimizacije topologije postiže se unutarnja struktura "saća". Nakon mljevenja CNC -a, gustoća se smanjuje na 2,7 g/cm ³, a čvrstoća savijanja povećava se na 280MPa. Tehnologija rezanja niskih temperatura (hladno hlađenje od -20 stupnjeva) koristi se za obradu za suzbijanje toplinske deformacije aluminijske legure i osiguravanje da je ravnanje površine vodeće ugradnje šine manja od ili jednaka 5 μm.
2). Proces površinskog obrade:Tijelo električnog cilindra prihvaća tvrd anodizacijski postupak (debljina filma 25 µm, tvrdoća hv 500+), a trenutna gustoća precizno kontrolira opremom za elektrolizu CNC (15A/DM q q ± 10%), postizanje testova na površini µm, a više od 1,8 µ m, otpor na sol, sol, soli, sol, otpor na sol, palt od 1,8 µm, i više od 0,8 µm, i više od 0,8 µm, i više od 0,8 µm, manji od 1,8 µm, manji od 1,8 µm, e, manjma, manjim satima, i više od 0,8 µm, manjim satima, i manjim satima, i manjim satima. Vlažno okruženje (vlaga veća ili jednaka 90% RH).
2. Precizno obradu tehnologije za čelične ploče
1). Postupak obrade topline prijenosa:Cikloidni zupčanik RV reduktora izrađen je od čelične ploče SCM435 (sadržaj ugljika 0,35%), a nakon vakuumskog karburizacije i gašenja (temperatura 930 stupnjeva ± 5 stupnjeva 4 sata), površinska tvrdoća doseže HRC62 ± 2, a jezgrovi stupanj dosega HRC35 ± 2. Osigurava se da je zupčanik manji ili jednak 0,01 mm, zaostali pritisak na površini zuba veći je od ili jednak -500MPa, a vijek umota povećava se na više od 10 puta.
2). Precizno mljevenje tehnologije:Šuplje rotirajuće kućište platforme (čelična ploča SS400) mljevena je pomoću Sumitomo precizne površinske brusilice (brzina mljevenja glave 6000rpm) iz Japana, s površinskom hrapavošću RA manjom ili jednakom 0,2 µm, a ravna manja od ili jednaka 3 µm. Surađujte s njemačkim ispitivačem grubosti MAHR za internetsko otkrivanje kako biste osigurali da je stopa propuštanja mjenjača nakon montaže manja ili jednaka 0,01 ml/min, ispunjavajući higijenske standarde industrije prehrane (certifikat FDA).
Tallman Robotics inovacija i nadogradnja sposobnosti u opremi za preradu
U sve žestokoj konkurenciji u području industrijske automatizacije, Tallman Robotics duboko prepoznaje da je oprema za obradu temeljni element koji osigurava kvalitetu proizvoda. Kako bi zadovoljili stroge zahtjeve kvalitete visokih - krajnjih kupaca za proizvode u teškim okruženjima, tvrtka je vođena inovativnim istraživanjima i razvojem, aktivno uvodeći dobro - poznatu visokoj - opremu za završnu obradu, kontinuirano nadogradnju mogućnosti prerade i imala na jedinstvenom putu.
Tallman Robotics smatra inovativnim istraživanjima i razvojem nove opreme za obradu kao ključ za poboljšanje konkurentnosti. Poduzeća uspostavljaju profesionalne timove za istraživanje i razvoj koje će provesti u - dubinskim istraživanjima o zahtjevima za obradu proizvoda u ekstremnim okruženjima i razvijaju odgovarajuće tehnike obrade i opremu za teške radne uvjete kao što su visoka vlažnost, jaka korozija i ultra - visoka temperatura. Na primjer, kao odgovor na visoke zahtjeve za anti - koroziju komponenti u opremi za morsku inženjersku opremu, razvijena je posebna oprema za površinsku obradu. Kroz inovativne procese premaza, na površinama aluminijskih i čeličnih ploča formira se gusti zaštitni sloj, uvelike poboljšavajući otpornost na koroziju soli.
Istodobno, poduzeća pomno nadgledaju rezanje - rubnih tehnologija u industriji i aktivno unose dobro - poznatu visokoj - Oprema za završnu obradu. U polju s pet obrada povezivanja osi, uvedena je nova vrsta obradišnog centra iz njemačke Demage, koja ima napredniju tehnologiju kontrole toplinske stabilnosti i može održavati točnost obrade dijelova na razini mikrometra, čak i u okruženjima s velikim temperaturnim fluktuacijama. U pogledu posebne obrade, uvedena je napredna oprema za usporenu žicu iz Japana, koja ima preciznije kontrolu gubitka žice elektrode i može zadovoljiti potrebe za obradom visokih - preciznih zupčanika i drugih ključnih komponenti u teškim okruženjima, osiguravajući stabilnost prijenosa i pouzdanost proizvoda u složenim radnim uvjetima.
Kroz inovativna istraživanja i razvoja i uvođenje visoke - krajnje opreme, Tallman Robotics kontinuirano nadograđuje svoje mogućnosti obrade. Primjena novih uređaja i tehnologija ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i značajno optimizira kvalitetu proizvoda. U testiranju simulacije ekstremnih temperaturnih okoliša, nadograđeni linearni modul i električni cilindar mogu stabilno djelovati u temperaturnom rasponu od - 40 stupnjeva do 120 stupnjeva, sa stopom zadržavanja točnosti od preko 98%; U baznom okruženju visoke vlage i jake kiseline -, posebno tretirana RV reduktor i rotirajuća platforma udubine smanjuju stopu korozije njihovih metalnih komponenti za više od 80%, uvelike proširujući uslužni život proizvoda i u potpunosti ispunjavajući zahtjeve kvalitete visokog {-, kao što su aerod-assure u eksplozije.
Gornji sadržaj pokazuje napore i postignuća u obradi opreme Tallman Robotics.